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                薄壁注塑件生产中的常见问题

                薄壁注塑

                1、薄壁注塑件的细小部位、角落处无法完全被填充完成,因模具加工不到位或是排气不畅;成型上由于注射量或注射压力不够等原因造成无法完全填充;注塑件设计的缺陷;

                2、缩水常发生于薄壁注塑件壁厚或肉厚不均匀的地方,因热熔塑料冷却或固化收缩不一致导致的。

                3、表面影像常发生于经过减胶的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、顶针设计过高造成应力痕;

                4、气纹发生于进浇口处,多由于模温不高,注射速度,压力过高,进浇口设置不当,进浇时塑料碰到扰流结构变更进浇口,流道打光,流道冷料区加大,进浇口加大,表面加咬花。

                5、结合线常常于两股料流汇合处产生,如两个进浇口的料流交合,绕过型芯的料流交合,由于料温下降、排气不良所致。

                6、毛边常发生前后模的分型处,这是由于合模不良导致的,或是注塑模具的模面边角加工不当,注塑成型时常由于锁模力不够,料温、压力过高等导致毛边的产生。

                7、细长件、面积大的薄壁件、或是结构不对称的较大的注塑件由于成型时冷却应力不均或顶出受力不一所致容易产生变形。

                8、表面不洁,注塑模具表面粗糙,对于PC料,有时由于模温过高,模面有残胶,油渍会污染注塑件的表面。


                工形塑胶产品注塑模具


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